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浅析输送配件滚筒冷硫化包胶工艺

浏览:次     发布时间:2018/7/17 15:43:04

1、冷硫化陶瓷包胶工艺步骤

(1)传动滚筒外表残胶处理;

(2)金属外表打磨平坦无沟槽;

(3)外表清洗;

(4)涂PR200金属处理剂;

(5)涂SC2000冷硫化剂(金属2层,CN橡胶1层);

(6)包胶,压实排气;

(7)接缝处理和修边。

2、冷硫化陶瓷包胶工艺的功用

(1)热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的功用比照

热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的功用比照见表1。

技能功用热硫化铸胶冷硫化包胶

与滚筒的黏接强度/(N?mm-1)3~1012

橡胶磨耗系数30050~100

硫化压强/kPa6~850

运用寿命低明显延伸

橡胶性状硬度高,易老化,易打滑硬度低,抗老化,不易打滑

对输送带影响冲突因数小,张力大,易断带冲突因数大,张力小,维护胶带

自清洁功用差杰出

滚筒热硫化铸胶存在以下弊端:

①硫化压强低,硫化后滚筒的耐磨性差、易磨损。

②热硫化铸胶硫磺含量高,在空气中会逐步变硬。冲突因数小,滚筒外表的自洁功用差,易打滑。需运用张紧装置,影响输送带的运用寿命。

③热硫化铸胶与滚筒黏接强度不高(约3~10N/mm),经常出现开裂和掉胶的现象,运用寿命短。

冷硫化陶瓷包胶技能选用德国TIPTOP公司首创的橡胶CN层和全球著名的SC2000冷硫化剂,能在常温下发作硫化反响,常温冷硫化进程既有物理黏接进程,又有化学反响进程。其黏接强度远高于传统的冷黏接,甚至超过热硫化铸胶。冷硫化包胶技能已应用于国内矿井,且日趋成熟。冷硫化陶瓷包胶有以下长处:

①冷硫化陶瓷包胶选用专门开发的耐磨胶板,运用寿命是热硫化铸胶的4倍以上。

②冷硫化陶瓷包胶硫化硫磺含量适中,并且运用了先进的优质防老化剂,不会老化变硬,冲突因数大,滚筒外表的自洁功用增强,有利于避免输送带纵向撕裂和打滑。

③冷硫化陶瓷包胶选用PR200金属处理剂。PR200中含有金属化合物和有机化合物,能和金属进行化学反响,合作SC2000冷硫化剂黏结,陶瓷胶板与金属的黏结强度一般可达12N/mm。

(1)不同包胶资料的冲突因数

(2)不同包胶资料的冲突因数见表2。

冷硫化陶瓷包胶的冲突因数最大。TIPTOP胶板的三氧化二铝陶瓷含量为92%,杜绝了输送带打滑现象的发作,加上陶瓷胶板具有极好的弹性和耐磨性,更有效地维护了输送带。

冷硫化陶瓷包胶能够在现场施工,最多耗时6~8h。不但省时省力省钱,安全作业更有保证,省去了许多起吊作业和调整作业,并且延伸传动滚筒运用周期,削减检修次数,提高皮带输送机出产周期。